芜湖红花山沸石矿业有限公司

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沸石转轮吸附浓缩装置结构

沸石转轮吸附浓缩装置可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

沸石转轮吸附浓缩装置特点

（1）吸附、脱附。

（2）沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

（3）使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。

（4）整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

（5）系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

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视频作者：芜湖红花山沸石矿业有限公司

沸石转轮吸附浓缩系统特点

（1）吸附、脱附。

（2）沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

（3）使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。

（4）整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

（5）系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮吸附浓缩系统适用范围

沸石转轮吸附浓缩系统适用于涂装、汽车、家具、化工、制药、电子、印刷、制鞋、印染、塑料、半导体制造等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所。

沸石转轮浓缩吸附设备适用条件

（1）高沸点VOCs

有机废气中含有较多的高沸点有机物则并不适合单独或直接使用沸石转轮吸附浓缩设备处理。高沸点VOCs虽然容易吸附于沸石转轮上，但由于沸石转轮吸附浓缩设备设计的考虑，通常会使得脱附高沸点VOCs的温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积在转轮上，占据吸附位置，影响沸石转轮吸附浓缩系统整体效能，含硫有机微粒亦会阻塞沸石转轮吸附表面，这两项因素成为沸石转轮吸附浓缩系统效率不佳的主要原因。

（2）废气温度、湿度

废气的温度、湿度对沸石的吸附能力均具有重要影响。有机物在沸石上的吸附为物理吸附，温度越低越有利于吸附，因此一般规定进入装置的废气温度宜低于 40℃。对于沸点较高的有机物，沸石的吸附容量大，吸附温度可以适当提高。

如果废气的温度过高，需要采用转轮进行浓缩处理时，必须先采用换热等方式进行降温处理。

沸石转轮中所用的沸石材料为硅铝分子筛，通常吸水能力很强，在装入转轮之前需要对其进行疏水改性处理，以降低对水的吸附能力，从而提高对有机物的吸附能力，但难以做到完全疏水，成型后还是会具有一定的吸水能力。

废气的湿度越高，对水分的吸附能力越强，对有机物的吸附能力影响越大，当废气湿度超过80%时，对水的吸附能力会迅速提高，因此一般规定进入沸石转轮的废气相对湿度应低于80%。当废气的相对湿度超过80%时，可采用降温除湿、升温降湿（降低相对湿度）等方式进行处理。